エンプラ並み耐衝撃性 ＪＳＴ 木質成形体の開発に成功
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科学技術振興機構（ＪＳＴ）は４日までに、名古屋大学の木方洋二名誉教授の研究成果をもとに、中日精工（愛知県豊川市）に委託していた「エンジニアリングプラスチック（エンプラ）並みの耐衝撃値と成形性をもつ木質成形体」の開発に成功した、と発表した。
強度が必要な機械系の部品を、間伐材や廃バットなどの廃棄物を利用して作ることができるようになる。
金属に代わる軽量な機械部品材料としてエンプラが使われているが、原油高騰の影響で、原油を原材料とするプラスチックを節約するため代替材料が求められているのに対応する。
住宅向けのフローリング材やエクステリア材としてすでに、合成樹脂に木質材料を混入した複合材が開発されているが、耐衝撃性や成形性の面で課題があり、機械部品には使えない。一方、木質１００％の材料は成形性に問題があるため、複雑な形状体を実現するのが難しい欠点があった。
新技術は、主原料となる木質材料を蒸気処理することで接着性や熱流動性を、これに数種の合成樹脂を加えて強度や流動性、吸水率などを実現した。
また、相溶化剤の添加や成形時の分解を抑制する添加剤などを加えることで、従来の木質材料では得られなかったエンプラに匹敵する熱流動性・耐衝撃性・疎水性を実現した。委託開発費は約１億２５００万円。
（引用 yahooニュース）
名古屋
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強度が必要な機械系の部品を、間伐材や廃バットなどの廃棄物を利用して作ることができるようになる。
金属に代わる軽量な機械部品材料としてエンプラが使われているが、原油高騰の影響で、原油を原材料とするプラスチックを節約するため代替材料が求められているのに対応する。
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新技術は、主原料となる木質材料を蒸気処理することで接着性や熱流動性を、これに数種の合成樹脂を加えて強度や流動性、吸水率などを実現した。
また、相溶化剤の添加や成形時の分解を抑制する添加剤などを加えることで、従来の木質材料では得られなかったエンプラに匹敵する熱流動性・耐衝撃性・疎水性を実現した。委託開発費は約１億２５００万円。
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